企业官网建设流程全解析

做php网站时如何建立数据库,做外国美食的视频网站,商务网站建设课程设计,购物网站支付页面制作目录 一、MES#xff1a;制造执行系统 1、MES针对的痛点 2、注意点 二、APS#xff1a;高级计划与排程 1、APS的作用 2、但这里有个关键 三、QMS#xff1a;质量管理系统 1、QMS的用处 2、怎么用好QMS#xff1f; 四、PLM#xff1a;产品生命周期管理 1、PLM针…目录一、MES制造执行系统1、MES针对的痛点2、注意点二、APS高级计划与排程1、APS的作用2、但这里有个关键三、QMS质量管理系统1、QMS的用处2、怎么用好QMS四、PLM产品生命周期管理1、PLM针对的痛点2、具体怎么做五、EMS能源管理系统1、EMS的价值2、怎么用六、SCADA数据采集与监视控制系统1、SCADA的作用2、注意点6大系统协同才是数字化转型的关键很多工厂搞数字化转型都陷入一个误区以为把MES、APS、QMS、PLM、EMS、SCADA……这些系统买齐了生产就能自动变顺。结果钱花了不少问题反而更多计划和车间脱节研发改了图纸车间还在按旧版生产质量出了问题查不到根源能耗成本还是一笔糊涂账。你是不是也踩过这样的坑其实不是系统没用是没搞懂它们的核心逻辑MES、APS、QMS、PLM、EMS、SCADA这6个系统不是孤立的工具而是环环相扣的生成协同体系缺了任何一个环节的联动都只会越用越乱。今天我就把每个系统的作用、用法和避坑点拆透不管是老板还是生产经理都能直接用。顺便给大家分享一份数字化全流程资料包里面汇总了名企CIO数字化建设心得教你从0-1做好数据建设、搭建数据指标体系等等。需要自取https://s.fanruan.com/hgefh一、MES制造执行系统先聊MES车间天天用班组长、操作工、质检员都离不开。1、MES针对的痛点你工厂是不是也这样工人做完活靠手写记录产量、工序进度记不全还易错车间主任想知道哪道工序卡壳得挨个问等弄清楚半天过去了MES就解决这个问题。说白了它把车间生产过程数字化工人扫个码就能报工产量、良率、耗时实时记录每台产品的生产时间、用料、加工设备、操作人员都能追溯出质量问题不用翻纸质记录系统一查就找得到根源。2、注意点别搞复杂表单一线工人没时间填。简单扫码、选选项就行。数据要自动同步不用人工二次录入。更关键的是必须和其他系统打通计划变了MES要及时收到通知不然就是信息孤岛。我见过一家电子组件厂之前MES和APS没联动车间设备故障没法执行计划没及时反馈导致订单延期。后来打通数据异常实时同步计划员马上调整效率直接提升30%。二、APS高级计划与排程APS主要是计划员、生产经理在用。1、APS的作用用过来人的经验说以前很多工厂排计划全靠拍脑袋决定结果呢要么排太满工人设备连轴转也完不成要么排太松资源浪费来了急单手忙脚乱不知道怎么调整不影响其他订单。你是不是也遇过这种两难APS核心就是自动算、快速调根据设备产能、人员数量、物料到料时间、订单优先级自动算出最优计划。每天该生产什么、用哪台设备、谁来操作安排得明明白白。来了急单、设备故障或物料延迟一键重排。还能显示调整影响比如哪个订单会延期、要协调哪些资源。2、但这里有个关键别追求100%精准工厂生产变数多计划要留缓冲时间。而且APS必须基于真实产能数据比如设备实际运行时长、工人技能水平不然计划就是空中楼阁。三、QMS质量管理系统这个系统是管质量的质检员、质量经理、生产主管都离不开。1、QMS的用处说实话以前工厂查质量太被动产品做出来才发现不合格要么返工要么报废浪费大量成本。检验记录还是纸质的易丢易错想查哪个批次出问题翻一堆台账也查不清。这种事后补救你工厂是不是也经历过QMS的作用就是把质量管控提前、抓实。从原材料来料检验到生产工序检验再到成品出厂检验每一步都记录不合格产品要标原因是物料问题、设备参数错了还是操作不当发现问题直接分配责任人跟踪整改进度形成发现-整改-复查闭环。2、怎么用好QMS用QMS时检验标准写直白别用专业术语质检员一看就懂。还记得一开始提到的MES吗两者必须联动生产中发现不良品马上通知车间调整避免更多不合格品。四、PLM产品生命周期管理再说说PLM很多工厂数字化出问题根源就是它没用好。它管产品数据研发、工艺员、生产主管都要用。1、PLM针对的痛点最近我发现不少工厂都有这困扰研发改了图纸车间没收到还按旧图生产工艺文件传递慢生产都开始了工艺还没定BOM表错了生产按错清单领料做出来的产品没法用。这些问题是不是让你头疼PLM就是帮工厂统一数据、同步更新。让所有部门用同一个版本的图纸和工艺文件研发修改后系统自动通知相关部门不用人工传递BOM表从研发到生产领料全程一致谁改了、改了什么都有记录研发的质量要求、工艺参数能直接转化为QMS检验标准和MES生产参数不用二次录入。2、具体怎么做我一直强调研发和生产一定要一起审核BOM表。很多工厂错就错在BOM不准漏零件、写错规格后续生产全乱。还有一点文件要支持移动端查看车间工人现场扫码就能看图纸、工艺不用跑办公室。五、EMS能源管理系统聊到EMS有些工厂觉得不重要但用过来人的经验说做好能耗管理省的都是纯利润。它管能源设备管理员、车间主任、财务都能用。1、EMS的价值你是不是也这样只知道每月交多少水电费不知道哪台设备耗电多、哪个时间段能耗高更不知道每个产品的能耗成本想节能都找不到方向只能靠关灯关设备的表面功夫EMS的作用就是实时监控、精准核算上面的问题它都能解决。还能自动分析能耗趋势比如设备能耗突然升高系统会报警提醒维修把能耗成本分摊到每个产品、订单清楚生产一个产品要花多少能耗钱方便成本控制。2、怎么用不过话说回来用EMS别只看总能耗要分到具体设备和产品才能找到节能点。要和下面提到的SCADA联动能耗异常时结合设备状态分析原因是老化还是操作不当。有家化工产品厂用EMS后发现某反应釜能耗比同类设备高30%检查是密封件老化更换后每月省电费好几万。找到根源节能就是这么简单。六、SCADA数据采集与监视控制系统最后说SCADA负责设备数据采集和监控使用对象大部分是设备管理员、操作工、维修人员。1、SCADA的作用以前工厂想知道设备状态是不是得工人现场看设备是否运行、参数正常与否、有没有故障都要人工记录麻烦还易遗漏等发现故障已经影响生产。这种被动局面你是不是也深有体会SCADA主要功能是自动采集、实时报警直接连接设备自动采集温度、压力、转速等参数不用人工记设备运行、停机、故障、维护状态电脑上一眼看清参数超标或出故障系统马上报警并通知维修人员不用等工人发现大大减少停机时间。2、注意点这里有些事项要提醒采集的数据要实用别搞太多没用的参数不然干扰判断报警要分级设备停机这种重要故障优先通知参数轻微波动可延后别让维修人员被无关报警淹没。6大系统协同才是数字化转型的关键聊完这6个系统你该发现它们不是孤立的是协同整体少了任何一个环节或数据不通都会影响效率。不过现在很多工厂虽然有了这 6 个系统但数据散在各个平台想看整体生产情况得翻好几个表格效率太低。我一直用FineBI这个数据智能工具把这些系统的数据整合起来生产进度、设备状态、质量良率、能耗成本都能在一个看板上实时看。不用手动汇总找问题、做决策都快多了。工厂数字化转型不是买了系统就完事关键是让系统协同、数据打通。这6个核心系统的逻辑搞懂了生产效率、质量、成本都会有质的提升。一键get文中同款数据智能工具https://s.fanruan.com/f8rnq